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　　食品車間凈化工程：

　　食品車間凈化原理：氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風(fēng)機送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒→回風(fēng)百葉窗→初效凈化。重復(fù)以上過程，即可達到凈化目的。

　　凈化參數(shù)換氣次數(shù)：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。

　　壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa

　　平均風(fēng)速：10級、100級0.3－0.5m/s；

　　溫度冬季＞16℃；夏季＜26℃；波動±2℃。

　　濕度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。

　　噪聲≤65dB（A）；

　　新風(fēng)補充量是總送風(fēng)量的10％－30％；

　　照度300LX。

　　食品物料的殺菌分為熱力殺菌和冷菌。食品無塵無菌包裝的物料殺菌到目前為止主要是熱力殺菌，其又分超高溫殺菌和高溫短時殺菌兩種，物料的冷殺菌方法主要指紫外線和微波殺菌。超高溫殺菌是指在溫度和時間分別為135-150℃和2-8秒的條件下，對乳品或其他食品進行處理的一種工藝。由于它具有許多優(yōu)點，特別是可以解決既能殺死產(chǎn)品中的微生物，又可較好的保持食品品質(zhì)與營養(yǎng)價值這對矛盾，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于牛乳、果汁及果汁飲料、豆乳、茶、酒、礦泉水及其它產(chǎn)品的生產(chǎn)。

　　對超高溫殺菌有蒸煮味的物料可采用高溫短時殺菌，在溫度為70-75℃和時間為15-20s的條件下進行殺菌處理，此種方法可較好保持產(chǎn)品的營養(yǎng)、風(fēng)味，其典型應(yīng)用是對牛乳制品的殺菌以及部份蔬菜制品殺菌。

　　物料的冷殺菌方法是指根據(jù)不同場合各種殺菌劑或紫外線殺菌、輻射殺菌、微波照射殺菌等以達到殺菌目的。利用微波殺菌的效果在醬油、啤酒、牛乳等方面已得到較好驗證，只是用于大規(guī)模生產(chǎn)的部分技術(shù)難題尚未解決。

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